產(chǎn)品特點
1. 可定制2米、3米，特大行程線切割機床。實切高度1米的超高立柱、大錐60度切割，等線切割專機。
2. 分體式機構(gòu)，超大載重量，切割時避免了因工作臺的失衡而造成的精度偏差，確保大工件加工精度無影響。
3. 進口伺服控制，伺服電機與絲杠直接連接，避免了傳動間隙，同時具有螺距補償和反向間隙自動補償功能，保證了設(shè)備長期使用精度。
4. 采用慢走絲加工技術(shù)及工藝，1—7次超厚度多次切割。獨有細微修光脈沖電源，絲耗低、光潔度高。智能無條紋覆蓋功能，切割參數(shù)自動調(diào)整。
5. 特殊雙向脈沖高頻技術(shù)，加工效率是目前市面上常見的普通線切割機床的2到3倍。
6. 進口伺服驅(qū)動，電子手輪使操作更簡單直接和便捷。

1、軟件在WindowsXP平臺運行，通過與AutoCAD的兼容，驅(qū)動生成等各種切割文件，真正實現(xiàn)了CAD/CAM一體化，并能接受ISO代碼和DXF文件。無論是在錐度加工還是五軸聯(lián)動控制或者鑲插件、橢圓加工都操作非常便捷。

2、控制柜采用防塵、防水、放電磁干擾的三防設(shè)計。外觀整潔大方，充分考慮人體工程設(shè)計、操作面板簡潔方便。

3、顯示器采用平面式安裝，使用起來更直觀，操作更便捷。

4、PCB板采用波峰焊機自動焊接，整機搭配高效低耗節(jié)能電源，其高低壓控制能滿足不同參數(shù)組合的加工需求

5、采用進口變頻器實現(xiàn)運絲的柔性換向，延長運絲機構(gòu)使用壽命。先進的恒流源驅(qū)動技術(shù)，大幅度提高了電源的利用率，可節(jié)省電源40%以上

6、驅(qū)動采用進口交流伺服系統(tǒng)，加工速度快、進給穩(wěn)定，結(jié)合多次切割技術(shù)，提高了工件的加工精度及表面粗糙度。

7、對導(dǎo)輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進行補償，消除誤差。采用拐角控制策略，明顯減少切割拐角塌陷，提高切割精度。

8、跳步模切割時可選擇切割圖形的優(yōu)先順序。

9、具有大的數(shù)據(jù)庫儲存容量，軟件帶有專家工藝庫，加工參數(shù)可隨時在軟件中調(diào)用，用戶也可根據(jù)自己的經(jīng)驗調(diào)整加工參數(shù)建立數(shù)據(jù)庫隨時調(diào)用、增添或更改。

1.CNC的硬件組成：

  1.工業(yè)控制PC機；

  2.1G內(nèi)存；

  3.SSD固態(tài)硬盤；

  4.19″液晶彩色顯示器；

  5.USB接口、以太網(wǎng)接口；

2.CNC的軟件組成及操作平臺：

  1.CNC軟件由自動編控系統(tǒng)功能模塊組成；

  2.操作平臺為Windows XP。

3.CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能：

  1.5軸4聯(lián)動；

  2.斜度加工；

4.CNC系統(tǒng)運行環(huán)境：

  1.電壓為三相交流380V±（1%-10%），頻率50HZ±（1%-2%）

  2.相對濕度控制在：40%～80%

  3.周圍環(huán)境清潔，不允許有腐蝕性氣體和沉淀的灰塵以及加工時塵揚較大的機械設(shè)備

  4.20m范圍內(nèi)無振動源或電磁波產(chǎn)生源（如沖床、電焊機等）

編程軟件的基本功能：

  1. 坐標(biāo)系：增量坐標(biāo)；

  2. 圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能；

  3. 直線、圓弧插補功能；

  4. 斜度加工功能；

  5. 上下異面加工功能；

  6. 短路、斷絲處理功能；

  7. 停電記憶功能，加工結(jié)束自動停機功能；

  8. 自動對端面、對中心功能；

  9. 自動加過渡圓弧功能（任意，拐角功能）；

  10.反向加工功能；

  11.菜單技術(shù)、自動編程功能；

  12.數(shù)據(jù)傳輸；

  13.多刀切割功能；

  14.高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一，避免多卡控制的準(zhǔn)確性差異和故障點多的弊端；

  15.支持齒隙補償功能，可以對機床的絲桿齒隙誤差進行補償，以提高機床精度